ワイヤーカット段取りの流れ

ワイヤーカットの段取りの流れを簡単に書いてみます。

プレート時のすごく簡単な加工までの流れです。

ワイヤーカットで立体形状にすることです。

2度切で立体にします。下に加工後の画像を付けますので見てね。

ワイヤーカットで２度切りしてこの形になります。

次はプレートから２度切りまでの流れを書いていきますので次を見てもらうと

もっと詳しく流れがわかります。

この画像の製品をプレートからつくっていきます。

図面を使いながら進めていきます。

これはワイヤ加工用配置図面です。

基準から1つ目X-6.5Y-202つ目X-26.5Y-35の位置にΦ3ドリルでワイヤカット用スタート穴をあけます。

プレート加工の次は下図のような二度切り加工します。

ワイヤーカット加工機で端面位置決め時ワイヤー径の半分を手前に寄せて位置決めしてください

そのあとワイヤー加工スタート位置にワイヤー線を持っていく今回は5ミリの位置

ワイヤー径をワーク端面で位置決めをするとワイヤー径の半径分が端面から離れてしまうため半径を手前によせて加工原点の中心とワイヤー径の中心を合わせます。

図を見たほうがわかりやすいので下の図を見てください

ワイヤー径は細いため大きな径にしてみました。

この図であるようにワーク端面にあてると半径がワーク端面から離れてしまうため半径を下によせてワーク端面とΦ10の半径を同じ位置にしました。

はい。径は細いけど考え方は同じです。

当時端面位置決めを教えてもらっているときにワイヤー径0.2で加工スタート位置が５ミリの時は端面位置決めをしてから加工スタート位置までの移動は4.9と教えてもらっていました。

最初は意味を理解できなかったのですが考え方を理解すればわかりました。

これはワイヤー線の中心を最初から引いた寸法ってことでした。

補足　今の加工機はワイヤー径の設定でワイヤー半径を見込んで位置を出してくれますのであくまでも参考程度で思ってください。

最初は誰だって初めてです。わからないことは普通です。ここでは

ワークの中心とワイヤー線の中心を合わせることをおぼえてください

ワイヤー線の基準は径の中心です。

端面位置決めの考え方の次は加工補正のことを書いていきます。

加工補正は進行方向に対して左右どちらにワイヤーを補正するのって考え方があります。